Deflektory nadstandardních
rozměrů
Spolupráce se známým skandinávským výrobcem kamionů je dokonalou ukázkou toho, jak může inovativní poptávka urychlit růst a rozšířit portfolio obou partnerů.
S výzvou v podobě výroby deflektorů pro nové elektrické tahače jsme se vypořádali zavedením špičkového robotického lepení, díky němuž jsme připraveni i na další fáze transformace (elektro)dopravy.
Nadále tak rozvíjíme synergické partnerství, které oběma stranám umožňuje reagovat na dynamické trendy a nastavuje vyšší standard pro celé odvětví.

Deflektor je aerodynamický díl, který usměrňuje proudění vzduchu kolem vozidla a pomáhá snižovat odpor vzduchu, hlučnost i energetickou náročnost provozu. V tomto případě deflektor zároveň tvoří kryt bateriového modulu umístěného za kabinou řidiče. Vedle aerodynamických vlastností proto musí splňovat i vysoké požadavky na pevnost, rozměrovou stabilitu a dlouhodobou odolnost.
Požadavky na R&D a výrobu
Tuhost při 2x větším rozměru deflektoru
Rozměrová stabilita
Maximální požadavky na bezpečnost při provozu
Zlepšení aerodynamiky
Maximální výrobní přesnost, konzistence a kvalita spojů
Vývoj a výroba deflektorů pro elektrické tahače
Promens Zlín přirozeně přitahuje klienty s ambicemi, odvahou k inovacím a potenciálem ke společnému růstu.
Známý švédský výrobce špičkových kamionů není výjimkou. Když se nám v roce 2022 podařilo obnovit naši dlouholetou spolupráci, věděli jsme, že stojíme před výzvou, která posune všechny zúčastněné.
A to se do puntíku vyplnilo.
Novým tahačům nyní kryjeme záda, nebo spíš kabinu řidiče, výrobou deflektorů pro kamiony na elektrický pohon.
„V rámci vývoje jsme navrhli materiálové řešení odpovídající vysokým nárokům na pevnost a rozměrovou stabilitu deflektoru.
Výsledný díl zlepšuje aerodynamiku tahače s bateriovým modulem umístěným za kabinou.“

Oldřich Holubář
Robotické lepení jako odpověď na striktní požadavky na spolehlivost a bezpečnost
Snaha skloubit nadstandardní velikost nových deflektorů s požadavkem na kvalitu a tuhost, díky níž náležitě odolávají aerodynamickým silám, nás přitom přivedla ke splnění dalšího snu – už tak velmi pestré portfolio technologií, se kterými pracujeme, jsme rozšířili o robotickou lepicí linku.

Pracoviště robotického lepení zajišťuje maximální přesnost, konzistenci a kvalitu spoje díky plně automatizovanému procesu s průběžnou kontrolou všech klíčových parametrů. Tento systém umožňuje opakovatelné a spolehlivé výsledky i u velkých a náročných dílů.
Základní paramery výroby deflektorů elektrického tahače
Počet dílů:
4 různé typy dílů
Maximální velikost deflektoru:
2100 x 1100 mm
„Držíme krok s trendy a ve výzvách rádi hledáme příležitost k rozvoji.
Šířka našeho technologického portfolia proto zákazníkům často až vyráží dech.“

Pavel Čech

Široké portfolio technologií pod jednou střechou – od RIM, SMC a vakuového lisování až po dokončovací operace jako robotické broušení, lakování, kompletace a pokročilou logistiku. To je Promens Zlín.
Zlaté robotické ručičky
Vývojovému týmu na straně zákazníka jsme byli k ruce již od prvních prototypů, abychom společně našli nejlepší možné řešení. Implementací robotického lepení jsme splnili vysoké standardy zákazníka a zajistili potřebnou kvalitu, pod kterou se můžeme podepsat.
„Při vzniku nového produktu jsme zákazníkům k dispozici ve všech fázích jeho vývoje.
S elektrifikací v automotive navíc už máme cenné zkušenosti, které nám dávají náskok a nadhled.“

Oldřich Holubář
2x větší deflektory?
Není problém
Zachovat sériovou preciznost dílů, které mají v porovnání s běžnými deflektory zhruba dvojnásobné rozměry, při ručním lepení nelze.
S dokonale přesným, přísně monitorovaným a opakovatelným provedením nám proto nově pomáhá robot, který navíc ošetří lepený povrch plazmou, a tak jej náležitě připraví na aplikaci lepidla.

Robotická stanice přesně ošetřuje lepený povrch plazmou, což zajišťuje optimální přípravu pro nanesení lepidla. Průběžná kontrola kvality a automatické vyhodnocení každého kroku garantují spolehlivost a opakovatelnost procesu.
Robotická stanice přitom průběžně kontroluje kvalitu lepení.
U každého dílu robot monitoruje, zda ošetření plazmou proběhlo dle očekávání, a pomocí fotografií a algoritmu vyhodnocuje správné nanesení lepidla.
Jeho množství se následně zaznamenává nejen do našeho systému, ale i na popisný štítek s unikátním sériovým číslem.
Strojově přesná validace lepení

Robotické rameno je vybaveno výměnnými hlavami pro aplikaci plazmy i samotného lepidla. Díky této flexibilitě a vysoké přesnosti je možné efektivně zpracovávat i velkoformátové díly, jako je tento boční panel pro elektrické tahače.
Kompletace deflektorů
Zkompletované deflektory opatřené nerezovými montážními brackety poté balíme a expedujeme do externích lakoven certifikovaných zákazníkem.

Kompletace deflektoru včetně montáže nerezových bracketů je závěrečnou fází celého procesu. Hotové díly následně balíme a expedujeme do externích lakoven certifikovaných zákazníkem.
Optimalizovaná výroba
s minimálním rizikem poškození dílů
Novou technologii jsme ve výrobní hale umístili tak, abychom optimalizovali interní logistiku. Toto pečlivé plánování eliminuje riziko poškození během přesouvání dílů. Jednotlivé díly proto ze stanoviště pro vakuové lisování míří rovnou na robotickou lepicí linku v téže hale.
Nové pracoviště je navíc chráněné před vnějšími vlivy, jako jsou nečistoty, průvan či změny teplot, které by mohly kritickou operaci lepení ohrozit.
„Segment nákladních vozidel je pro nás velmi důležitý. Z nové lepicí linky se ale mohou radovat i zákazníci z dalších odvětví, protože lze robotickou stanici přeprogramovat a využívat napříč segmenty.
Díky automatizaci tak můžeme zakázky odbavovat ještě efektivněji a s nižšími výrobními náklady.“

Pavel Čech
Nové možnosti
pro elektrifikovanou nákladní dopravu
Elektrifikace nákladní dopravy je pro planetu i průmyslový segment automotive velkým krokem. Díky robotickému lepení ale nemusí být cílovou destinací.
Know-how získané z vývoje a výroby nadstandardních rozměrů pro elektrické kamiony využimeme i v dalších segmentech, kde tento typ pohonu stále rozvíjí.

Logistický řetězec hotových dílů: z Promens Zlín putují deflektory do externích lakoven certifikovaných zákazníkem, odkud pokračují do Göteborgu ve Švédsku – místa finální kompletace elektrických trucků.
Inspirace pro snižování uhlíkové stopy
Tato spolupráce nás navíc kromě rozvoje nabízených služeb podněcuje i ke snižování vlastní uhlíkové stopy. Ekologická strategie tohoto výrobce kamionů totiž zahrnuje i dodavatele, které chce zákazník svým přístupem k ochraně životního prostředí inspirovat.
Vedle využívání recyklovaných materiálů proto usilovně promýšlíme další potřebné kroky vstříc „zelenější“ budoucnosti, v níž se i nadále vidíme po boku takto progresivních partnerů.

Elektrifikace nákladní dopravy je důležitým milníkem, ale rozhodně ne koncovou stanicí. Díky robotickému lepení jsme připraveni i na další technologické inovace směrem k bezemisní budoucnosti.
Jste připraveni na cestu? Ozvěte se nám
Key Account Manager
Call Us
+420 725 368 511
Mail Us
pavel.cech@promenszlin.com





